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敦煌烟筒安装避雷针对技术的要求宏顺建设工程有限公司等。其中著名的浇筑式生产企业要数重庆智翔铺道技术公司，生产浇筑式已有近年时间，其它可以生产浇筑式的公司有广东长大、山东路桥等。混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超当超过m时应采取相应措施。水泥：P.S.矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。砂：细砂。混凝土低于C时含泥量不大于%，高于C时含泥量不大于%。石子：粒径-mm，混凝土低于C时含泥量不大于%。高于C时不大于%。混凝土外加剂：FJ-泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后。全天24小时回复（l 8 9 6 l 9 8 8 8 8 8 ）
方可使用。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。工长根据施工方案对操作班组已进行施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在杂物及积水后再封闭。据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
料顺序：一般先倒石子，再装水泥，后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的短时间为秒（.分钟）。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过米，如超过米时必须采取措施。筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的.倍。
大不超过厘米。用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的.倍(一般为－cm)。振捣上一层时应插入下层cm，以两层间的接隙。筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。浇筑前底部应先填以－cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外。
下面要有人随时敲打模板。高在米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过米。子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下－cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于.MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。
应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。混凝土浇筑完毕后，应在h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于昼夜。混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于M时，应采用串筒，溜管下料，混凝土必须在小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过.小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于CM。保证不漏振，不过振。浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖。
但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下层至地下夹层顶板养护时间为天，地下层顶板养护时间为天混凝土浇筑(concreteplacement；concreting)将拌制好的混凝土料浇筑入仓、平仓、捣固密实的施工过程。浇筑要求连续、均匀并防止混凝土产生离析；平仓是用人工或机械的方法，将整个浇筑的仓面均匀摊平和充满混凝土料；捣固密实亦称“振捣”，有人工捣固和机械振捣两种，水利工程中普遍采用机械振捣方法。技术准备。熟悉设计施工图纸。
混凝土输送、浇筑、振捣、养护的方式和机具设备的选择。混凝土浇筑、振捣技术措施。施工缝、后浇带的留设。混凝土养护技术措施。认真做好技术交底工作和班前交底工作。材料准备。当采用预拌混凝土进行浇筑时，应提前与预拌混凝土供应厂家签订供应合同，混凝土质量必须符合现行规范及设计文件的要求，进场时对混凝土质量严格检查验收。准备好混凝土养护用麻布袋、养护毡或养护液等。施工机具准备。机具准备及检查：塔式起重机、龙门架、料斗、串筒、混凝土泵送设备、布料机等棚具设备，特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和罚运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料。
以免停工待料。工具用具：手推车、刮杠、铁锨、胶皮水管等。检测设备：坍落度筒、试模、卷尺、经纬仪、靠尺、塞尺。作业条件准备。需浇筑混凝土的部位模板和隐蔽工程项目应分别进行隐蔽验收，符合要求后方可渍筑。模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。构件的预留拱度是否正确。所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度。钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。金属模板应浇水加以润湿。
但不允许留有积水。金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭，现场环境温度高于℃时宜对金属模板进行洒水降温。施工缝处处理。浇筑混凝土用的架子、马道及操作平台已搭设完毕。在混凝土浇筑期问，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌和捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。夜间施工还需配备照明灯具。掌握天气季节变化情况。加强气象预测预报的联系工作，在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然之际更应注意，以保证混凝土连续浇钧顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必需的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
输送浇筑前应检查混凝土送料单，核对配合比，检查坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后方可进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑工序中，应控制均匀性和密实性。多采用泵送入模，连续浇筑。当不
方可使用。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。工长根据施工方案对操作班组已进行施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在杂物及积水后再封闭。据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
料顺序：一般先倒石子，再装水泥，后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的短时间为秒（.分钟）。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过米，如超过米时必须采取措施。筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的.倍。
大不超过厘米。用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的.倍(一般为－cm)。振捣上一层时应插入下层cm，以两层间的接隙。筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。浇筑前底部应先填以－cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外。
下面要有人随时敲打模板。高在米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过米。子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下－cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于.MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。
应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。混凝土浇筑完毕后，应在h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于昼夜。混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于M时，应采用串筒，溜管下料，混凝土必须在小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过.小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于CM。保证不漏振，不过振。浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖。
但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下层至地下夹层顶板养护时间为天，地下层顶板养护时间为天混凝土浇筑(concreteplacement；concreting)将拌制好的混凝土料浇筑入仓、平仓、捣固密实的施工过程。浇筑要求连续、均匀并防止混凝土产生离析；平仓是用人工或机械的方法，将整个浇筑的仓面均匀摊平和充满混凝土料；捣固密实亦称“振捣”，有人工捣固和机械振捣两种，水利工程中普遍采用机械振捣方法。技术准备。熟悉设计施工图纸。
混凝土输送、浇筑、振捣、养护的方式和机具设备的选择。混凝土浇筑、振捣技术措施。施工缝、后浇带的留设。混凝土养护技术措施。认真做好技术交底工作和班前交底工作。材料准备。当采用预拌混凝土进行浇筑时，应提前与预拌混凝土供应厂家签订供应合同，混凝土质量必须符合现行规范及设计文件的要求，进场时对混凝土质量严格检查验收。准备好混凝土养护用麻布袋、养护毡或养护液等。施工机具准备。机具准备及检查：塔式起重机、龙门架、料斗、串筒、混凝土泵送设备、布料机等棚具设备，特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和罚运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料。
以免停工待料。工具用具：手推车、刮杠、铁锨、胶皮水管等。检测设备：坍落度筒、试模、卷尺、经纬仪、靠尺、塞尺。作业条件准备。需浇筑混凝土的部位模板和隐蔽工程项目应分别进行隐蔽验收，符合要求后方可渍筑。模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。构件的预留拱度是否正确。所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度。钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。金属模板应浇水加以润湿。
但不允许留有积水。金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭，现场环境温度高于℃时宜对金属模板进行洒水降温。施工缝处处理。浇筑混凝土用的架子、马道及操作平台已搭设完毕。在混凝土浇筑期问，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料(如砂、石、水泥、水等)和人工拌和捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。夜间施工还需配备照明灯具。掌握天气季节变化情况。加强气象预测预报的联系工作，在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然之际更应注意，以保证混凝土连续浇钧顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必需的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
输送浇筑前应检查混凝土送料单，核对配合比，检查坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后方可进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑工序中，应控制均匀性和密实性。多采用泵送入模，连续浇筑。当不
